В рамках сегодняшней статьи мы расскажем об особенностях саморезов, поговорим о факторах, влияющих на их долговечность и совместимость.
Применяемые материалы
При производстве саморезов используются цветные металлы, углеродистые и легированные стали. Крепежи первой категории выпускаются из меди и алюминия. Продукция востребована в электротехнике и авиационной промышленности, обладает малым весом, высокой тепло- и электропроводностью. Изделия не подвержены коррозионному поражению, не имеют защитного покрытия.
Углеродистые стали для саморезов делятся на два типа:
- низкоуглеродистые (содержание С до 0,25%) – эластичный материал, уязвимый к коррозии;
- среднеуглеродистые (содержание С от 0,25 до 0,85%) – прочные сплавы, устойчивые к воздействию внешних факторов.
Продукция из углеродистой стали подвергается термодиффузионному, гальваническому либо горячему цинкованию. Некоторые крепежи имеют фосфатное покрытие.
Нержавеющие саморезы выпускаются из сталей А2 и А4. Сплавы легированы никелем и хромом, имеют прекрасную стойкость к окислению. Изделия не нуждаются в дополнительной защите, могут использоваться в бассейнах, тоннелях и прибрежных зонах.
Толщина засверливания
Толщина засверливания жестко привязана к диаметру метизов. Нарушение рекомендуемых параметров приводит к ослаблению соединения, негативно сказывается на эксплуатационных качествах узла.
Нормативные показатели:
- толщина засверливания для саморезов диаметром 4,2 мм – от 1,75 до 3 мм;
- толщина засверливания для саморезов диаметром 4,8 мм – от 1,75 до 4,4 мм;
- толщина засверливания для саморезов диаметром 5,5 мм – от 1,75 до 5,25 мм;
- толщина засверливания для саморезов диаметром 6,3 мм – от 2,0 до 6,0 мм;
Данные приведены для саморезов DIN 7504 К, могут отличаться для изделий, выполненных по иному стандарту.
Обороты вкручивания
Многие производители указывают обороты электроинструмента, рекомендованные для монтажных работ. Показатель варьируется в диапазоне 2 000 – 2 200 об/мин. Превышение установленного диапазона провоцирует «слизывание» навершия и деформацию метиза.
Допустимые нагрузки
Саморезы регулярно подвергается воздействию на срез и разрыв. Их прочностные характеристики зависят от следующих факторов:
- тип шляпки;
- толщина резьбового стержня;
- материал изготовления;
- общее состояние крепежа.
Уточнить класс прочности метизов поможет сопроводительная документация.
Момент скручивания головки
Соблюдение момента скручивания позволит надежно зафиксировать метиз в посадочном отверстии. Это исключит надламывание головки и ослабление соединения в процессе эксплуатации.
Рекомендованные значения момента зависят от диаметра самореза:
- для диаметра 2,9 мм – 1,5 Нм;
- для диаметра 3,5 мм – 2,8 Нм;
- для диаметра 3,9 мм – 3,4 Нм;
- для диаметра 4,2 мм – 4,5 Нм;
- для диаметра 4,8 мм – 6,6 Нм;
- для диаметра 5,5 мм – 10 Нм;
- для диаметра 6,3 мм – 14 Нм.
При подборе крепежей учитываются не только их характеристики. Определяющее значение имеют габариты соединяемых деталей, параметры эксплуатации узла, требования со стороны отраслевых нормативов.
